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　　紅薯和馬鈴薯既是糧食作物也是重要的經濟作物，在我國其種植面積居世界第二位。薯類收獲作業耗工費時，勞動強度大、季節性強，在當前農村勞動力資源短缺的情況下，常因未能及時收獲而造成重大損失。因此，薯類收獲機的推廣得到薯農的重視。但薯類收獲機在使用過程中故障較多，影響收獲效率，操作者應掌握主要故障的分析診斷及排除方法。

　　1 鏈排、鏈棍端頭斷開

　　通過對“鏈排、鏈棍端頭斷開”現象分析，發現緊靠鏈節處的兩鏈棍分別焊有連接板，而連接板經常開焊。由于連接板將兩根鏈棍焊接成一體，在兩鏈棍端頭穿入鏈節后，鏈輪帶動鏈節轉動時，因鏈節與鏈棍裝配時有間隙，這樣鏈棍焊接后的兩中心距38.1mm與鏈節的節距38.1mm肯定出現誤差。由于鏈棍的節距小于鏈節的節距，所以轉動時必然對兩鏈棍端頭產生作用力，若兩軸棍與鏈節中心距相同時，這個力將作用在兩個鏈棍上，反之這兩個作用力將同時作用在一個鏈棍上，致使工作時出現交變載荷，發生上述故障。故障原因找到后，將靠近鏈節兩端的連接板取消，將連接板焊接位置改至距鏈節200mm處，這樣受力后，力距加長，變形角度縮小，斷鏈棍的現象隨之消除。

　　2 晃動篩框架斷裂

　　晃動篩的功用是將鏈排傳遞過來的土壤和紅薯通過篩后，將大部分土篩下，將紅薯落到土和瓜秧上面，以方便撿拾紅薯，并防止土將紅薯壓在下面，造成不必要的損失。晃動篩的動力來源是由皮帶輪上的銷軸通過搖桿將晃動篩前后推動來完成的，晃動篩由四根吊桿與機架相連，工作時，晃動篩上面的負荷大約有250kg，其運動起來的沖擊力還要遠遠大于此力，特別是與搖桿相連的兩個銷軸承受的沖擊力就更大了，這就使得銷軸時常斷裂，既影響生產又造成浪費。

　　通過對故障進行分析，采取了將銷軸適當加粗的辦法，即原來銷軸由直徑?椎22改為?椎24，同時將銷軸與搖桿的連接形式由軸套式改為關節軸承，這樣就可以克服原來軸套磨損導致間隙越來越大，沖擊力也隨之加大，發生晃動篩框架與銷軸、吊柱等多處斷裂的現象。改裝后，由于換了關節軸承，間隙大、沖擊力強的問題解決了，同時，裝配時產生的不同心現象也得到了緩解。

　　3 鏈節變形損壞

　　原機器上的鏈節是沖壓焊合而成，板的厚度、裝配質量以及抗拉強度遠遠不能滿足遼陽地區的農藝要求。通過現場考察和實際測定，認為自己加工出的鏈節與專業廠家的標準鏈節的制造質量和使用壽命有很大差別。在不改變速度的情況下，選用了相同節距的鏈節，選用標準鏈輪與之相配，所選用的ISO鏈號24A-1標準套筒滾子鏈提高了使用壽命，同時降低了制造成本。原來鏈輪使用一個作業期鏈輪齒尖就快磨沒，其原因是鏈節沒有套筒，工作時鏈輪與鏈節直接研磨。而換成標準鏈節工作時是滾動摩擦，摩擦阻力遠遠降低，因此一個作業期下來，兩個鏈輪磨損很小。

　　4 刮瓜秧及皮帶磨損嚴重

　　在作業過程中，兩側前連接板經常刮瓜秧，駕駛員不得不下車用鐮刀和其它工具進行清理，既影響生產效率，又耗費體力。為此，設計兩個割秧圓盤刀，安裝在收獲機兩側牽引連接板前，從而解決了問題。

　　薯類收獲機在粘性土壤中作業工作阻力增加，造成皮帶打滑現象，且皮帶磨損嚴重。此時可根據實際情況，將原來B型皮帶和皮帶輪改成C型。